Liti poliuretanski elastomeri se pogosto uporabljajo v industrijskih komponentah, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi, mehansko trdnost in elastičnost. Običajno jih najdemo v industrijskih valjih, pogonskih kolesih, komponentah tekočih trakov, tesnilih in drugih delih, ki so izpostavljeni neprekinjenemu trenju ali ponavljajočim se mehanskim obremenitvam.
V primerjavi s številnimi običajnimi gumijastimi materiali lahko poliuretanski elastomeri zagotovijo koristno kombinacijo odpornosti proti obrabi, nosilnosti in prožnosti. Njihove lastnosti je mogoče prilagoditi tudi različnim delovnim pogojem s spremembo kemične formulacije in proizvodnega procesa.
Industrijski valji in kolesa so med najpogostejšimi aplikacijami. Odvisno od zasnove se lahko poliuretanske komponente uporabljajo v opremi za ravnanje z materialom, proizvodnih linijah, tiskarskih strojih in industrijskih transportnih sistemih. Njihovo delovanje je odvisno od dejavnikov, kot so trdota, obremenitev, hitrost delovanja, stik s površino in okoljski pogoji.
V rudarstvu in predelavi mineralov se poliuretan uporablja za zaslone, obrabne plošče, obloge in druge komponente, ki so izpostavljene abrazivnim delcem. Te aplikacije zahtevajo skrbno izbiro materiala, ker lahko delovno okolje vključuje stalne udarce, vlago, ostre delce in spreminjajoče se temperature. Formulacija, primerna za suh industrijski valj, morda ne bo zagotovila enake življenjske dobe pri mokri obdelavi mineralov.
Trdota je pomembno izhodišče pri izbiri poliuretanskega elastomera. Mehkejši razredi lahko zagotovijo prožnost in stik s površino, medtem ko so trši razredi lahko primerni za aplikacije, ki zahtevajo večjo odpornost proti deformacijam. Lestvici Shore A in Shore D se običajno uporabljata za opisovanje trdote, vendar rezultatov obeh lestvic ne smemo obravnavati kot neposredno zamenljivih.
Sama trdota ne določa celotne zmogljivosti komponente. Odpornost proti obrabi, odpornost na trganje, prožnost, odpornost na stiskanje in hidrolizo so lahko enako pomembni. Dva poliuretanska materiala z enako nazivno trdoto lahko pokažeta različne rezultate v dejanskih pogojih delovanja.
Tudi kemijska struktura poliuretana vpliva na njegovo primernost. Poliuretan na osnovi polietra na splošno ponuja dobro odpornost na hidrolizo, zaradi česar je uporaben pri aplikacijah, ki vključujejo vlago. Poliuretan na osnovi poliestra lahko ponudi prednosti pri določenih zahtevah glede mehanske odpornosti in odpornosti na olje. Ustrezna izbira je odvisna od celotnega delovnega okolja in lastnosti, ki se zahtevajo od končne komponente.
Na primer, poliuretansko kolo, ki se uporablja v zaprtih prostorih, lahko daje prednost kotalnemu uporu, nosilnosti in obrabi. Zaslo za rudarjenje lahko zahteva drugačno ravnovesje odpornosti proti obrabi, elastičnosti in odpornosti na izpostavljenost vodi. Tesnila in industrijski valji imajo lahko dodatne zahteve v zvezi s kemičnim stikom, dimenzijsko stabilnostjo ali površinsko obdelavo.
Kakovost izdelave je še en pomemben dejavnik. Nadzor vlage, temperatura materiala, mešanje, razplinjevanje, priprava kalupa in pogoji sušenja lahko vplivajo na končno komponento. Slaba kontrola postopka lahko povzroči mehurčke, neenakomerno trdoto, površinske napake ali nedosledne mehanske lastnosti.
Pri pridobivanju litih poliuretanskih elastomernih materialov morajo proizvajalci dobaviteljem zagotoviti podrobnosti o praktični uporabi. Ti lahko vključujejo dimenzije komponent, zahtevano trdoto, delovno temperaturo, delovno obremenitev, kontaktne materiale, izpostavljenost vodi ali kemikalijam in pričakovane pogoje delovanja.
Za nove aplikacije je laboratorijsko testiranje koristno, vendar so pred izbiro končne ocene pogosto potrebni poskusi v dejanskih delovnih pogojih. Ocenjevanje zmogljivosti obrabe in življenjske dobe lahko pomaga proizvajalcem, da se izognejo izbiri materiala samo na podlagi njegove začetne nabavne cene.
Liti poliuretanski elastomeri ponujajo široko paleto možnosti za izdelavo industrijskih komponent. Najboljši rezultati izhajajo iz ujemanja formulacije materiala z aplikacijo, nadzora postopka ulivanja in ocenjevanja učinkovitosti v realnih delovnih pogojih.