Katerih je pet najpogostejših izocianatov, ki se uporabljajo v proizvodnji poliuretana?
Izocianati so ena najpomembnejših surovin v proizvodnji poliuretana. Reagirajo s polioli, da proizvedejo poliuretanske pene, elastomere, premaze, lepila, tesnilne mase in številne druge industrijske izdelke. Izbira ustreznega izocianata ima neposreden vpliv na obnašanje pri predelavi, mehansko zmogljivost, odpornost na vremenske vplive in vzdržljivost izdelka.
Med številnimi vrstami izocianatov, ki so na voljo, se jih pet pogosto uporablja v proizvodnji poliuretana: TDI, MDI, H12MDI, IPDI in HDI. Vsak ponuja edinstvene prednosti za različne aplikacije.
TDI (toluen diizocianat)
TDI je eden najpogosteje uporabljenih aromatskih izocianatov v industriji poliuretana. Komercialne kakovosti so v glavnem sestavljene iz mešanic izomerov 2,4-TDI in 2,6-TDI, pri čemer sta najpogostejša izdelka TDI-80 in TDI-100.
Zaradi svoje visoke reaktivnosti se TDI široko uporablja v fleksibilni poliuretanski peni, litih poliuretanskih elastomerih, lepilih, premazih in tesnilnih masah. Zagotavlja odlične obdelovalne lastnosti in je primeren za številne-poliuretanske sisteme za splošno uporabo.
Vendar imajo izdelki, izdelani s TDI, na splošno omejeno odpornost na ultravijolično svetlobo in se lahko razbarvajo po dolgotrajnem-izpostavljanju na prostem. Za aplikacije, ki zahtevajo dolgoročno -obstojnost barve, imajo običajno prednost alifatski izocianati.
TDI je razvrščen kot nevarna kemikalija in ga je treba skladiščiti, prevažati in z njim ravnati v skladu z veljavnimi varnostnimi predpisi. Med obdelavo so nujni primerno prezračevanje, osebna zaščitna oprema in zaščita pred vlago.
MDI (metilen difenil diizocianat)
MDI je še en pomemben aromatski izocianat in je postal ena najpomembnejših surovin za sodobno proizvodnjo poliuretana.
Na voljo je več komercialnih oblik, vključno s čistim MDI, polimernim MDI in modificiranim tekočim MDI.
Čisti MDI se običajno uporablja v termoplastičnem poliuretanu, litih poliuretanskih elastomerih in posebnih poliuretanskih sistemih, kjer se zahteva visoka mehanska zmogljivost.
Polimerni MDI se zaradi svoje večje funkcionalnosti pogosto uporablja v trdi poliuretanski peni, sendvič ploščah, izolacijskih materialih, hladilni opremi in gradbenih aplikacijah.
Modificiran tekoči MDI izboljša lastnosti rokovanja z zmanjšanjem kristalizacije in izboljšanjem fleksibilnosti obdelave.
Tako kot TDI imajo tudi poliuretanski izdelki na osnovi MDI- običajno omejeno odpornost na UV žarke in lahko med dolgotrajno izpostavljenostjo na prostem porumenijo, razen če se uporabijo dodatni zaščitni ukrepi.
H12MDI (hidrogenirani MDI)
H12MDI je aliciklični diizocianat, proizveden s hidrogeniranjem MDI. Za razliko od aromatskih izocianatov nudi izjemno odpornost na ultravijolično svetlobo in vremenske vplive.
Poliuretanski sistemi na osnovi H12MDI ohranjajo odlično barvno stabilnost tudi po dolgotrajni-izpostavljenosti na prostem. Zaradi tega je H12MDI posebej primeren za vrhunske premaze, prozorne poliuretanske izdelke, poliuretanske disperzije na vodni osnovi, optične materiale in dekorativne aplikacije.
Čeprav H12MDI zagotavlja odlično obstojnost, so njegovi proizvodni stroški znatno višji od običajnih aromatskih izocianatov, kar omejuje njegovo uporabo na izdelke visoke-vrednosti.