Stroji za pršenje poliuretanaso na splošno razdeljeni na visokotlačne poliuretanske pršilne stroje in nizkotlačne poliuretanske pršilne stroje glede na njihova načela mešanja in metode pršenja. Čeprav se obe vrsti široko uporabljata pri izolaciji iz poliuretanske pene, hidroizolaciji s poliureo, industrijskim premazom in gradbeništvu, obstajajo pomembne razlike v principu delovanja, strukturi opreme, kakovosti škropljenja, učinkovitosti materiala in obsegu uporabe.
Visokotlačni poliuretanski razpršilni stroji večinoma delujejo na podlagi visokotlačne{0}}tehnologije mešanja. Med delovanjem sta komponenti A in B ločeno pod tlakom prek črpalk za prenos in sekundarnih sistemov za povečanje tlaka, preden vstopita v enote za hitro ogrevanje. Materiali se segrejejo na primerno temperaturo pršenja, običajno okoli 40 stopinj do 45 stopinj, da se zagotovi pravilna reakcija in nadzor viskoznosti. Po segrevanju dve komponenti vstopita v brizgalno pištolo pod visokim pritiskom in trčita v mešalni komori pri zelo visoki hitrosti. Močna turbulenca in strižna sila, ki nastaneta med trkom, omogočata, da se materiali takoj premešajo in enakomerno razpršijo, preden se razpršijo na površino podlage. Po pršenju lahko brizgalna pištola samodejno očisti mešalno komoro, da prepreči strjevanje materiala in zamašitev.
Ker visokotlačni razpršilni stroji uporabljajo visoko{0}}tlačno udarno mešanje, je kakovost mešanja materiala na splošno bolj enotna in stabilna. Struktura penastih celic, ki nastane z visokotlačnim razprševanjem, je običajno bolj fina in bolj dosledna, kar ima za posledico boljšo izolacijo, višje razmerje zaprtih -celic, izboljšano mehansko trdnost in močnejše vodoodporne lastnosti. Visokotlačni sistemi se zato pogosto uporabljajo v aplikacijah velikega- obsega, kot so izolacija zgradb, izolacija hladilnic, hidroizolacija streh, brizganje s poliureo, industrijski proti-korozijski premazi in projekti neprekinjenega komercialnega brizganja.
Druga pomembna prednost opreme za visokotlačno poliuretansko pršenje je učinkovitost pršenja. Visokotlačna atomizacija zmanjša odboj materiala in prekomerno pršenje, kar pomaga izboljšati izkoristek materiala in zmanjša količino odpadkov med gradnjo. Za velike-površinske projekte, ki zahtevajo dosledno kakovost pene in visoko produktivnost, je visokotlačna oprema na splošno najboljša rešitev.
Vendar imajo stroji za visokotlačno poliuretansko pršenje tudi višje tehnične in opremske zahteve. Struktura sistema je bolj zapletena, ker vključuje visokotlačne črpalke, ogrevalne sisteme, hidravlične komponente in dele za natančno tesnjenje. Posledično so stroški opreme, stroški vzdrževanja in operativne zahteve relativno višji. Upravljavci običajno potrebujejo strokovno usposabljanje za pravilen nadzor temperature, ravnovesja tlaka, mešalnega razmerja in učinkovitosti pršenja. Nepravilno delovanje lahko povzroči težave, kot so neenakomerno mešanje, blokada pištole, nestabilno penjenje ali odpadni material. Ker sistem deluje pod zelo visokim pritiskom, sta še posebej pomembna varnost opreme in redno vzdrževanje.