1. priprava materiala
Izbira TPU Peletov: Izberite TPU pelete z ustrezno trdoto (obalna trdota, običajno od 50A - 90D), indeksa pretoka taline (MFI) in lastnosti zmogljivosti (npr. Visoka odpornost na odrgni, elastičnost in kemična odpornost) glede na končne zahteve izdelka.
Sušenje: TPU je higroskopski, zato ga je treba pred ekstruzijo pred ekstruzijo pred ekstruzijo posušiti. Vlaga lahko povzroči mehurčke, površinske napake in zmanjšane mehanske lastnosti v ekstrudiranih izdelkih. Sušenje se običajno izvaja pri temperaturi med 80 - 100 stopinj za 3 - 6 ur.
2. Proces ekstrudiranja
Komponente ekstruderja
Sod: Sod ekstruderja se segreva v več conah, da postopoma stopi pelete TPU. Temperaturni profil je skrbno nastavljen tako, da zagotovi pravilno taljenje brez prekomernega - segrevanje materiala, kar bi lahko privedlo do razpadanja. Na primer, temperatura dovodne cone je lahko približno 160 - 180 stopinj, kompresijsko območje okoli 180 - 200 stopinj, območje pa okoli 200 - 220 stopinj, vendar se te vrednosti lahko razlikujejo glede na oceno TPU.
Vijak: Vijak se vrti v sodu, prenaša, stisne in tali pelete TPU. Različni modeli vijakov (npr. Enojna - vijačna ali dvojna - vijačna ekstruderji) lahko vplivajo na mešanje, učinkovitost taljenja in izhodno hitrost ekstruzijskega postopka. Twin - vijačni ekstruderji na splošno ponujajo boljše mešanje in bolj enakomerno taljenje, zlasti za zapletene formulacije.
Taljenje in mešanje: Ko se pelete TPU premikajo skozi sod, jih postopoma stopijo s kombinacijo toplote iz soda in striženja, ki nastane z vrtenjem vijaka. Staljeni TPU se temeljito meša, da se zagotovi homogeno talino.
Oblikovanje in oblikovanje matrice: staljeni TPU se nato prisili skozi matrico, ki določa križno - sekcijsko obliko ekstrudiranega izdelka. Umrete lahko prilagodite tako, da ustvarijo različne oblike, na primer okrogle za cevi, pravokotni za profile ali ploščati za liste in filme. Po prehodu skozi matrico se ekstrudirani TPU ohladi in utrdi, običajno s prehodom skozi vodno kopel ali z zračnim hlajenjem.
3. Post - obdelava
Kalibracija in velikost: Za nekatere ekstrudirane izdelke so potrebne kalibracijske in velikosti za zagotovitev natančnih dimenzij. To lahko vključuje uporabo kalibracijskih rokavov, rezervoarjev za velikost vakuuma ali drugih naprav za nadzor zunanjega premera, debeline ali drugih kritičnih dimenzij izdelka.
Rezanje ali navijanje: Odvisno od nanosa je ekstrudiran izdelek TPU bodisi razrezan na določene dolžine (za profile, cevi itd.) Ali pa se nanese na zvitke (za liste in filme).
Če povzamemo, je ekstruzija TPU natančen proizvodni postopek, ki združuje načela materiala in inženirstva za proizvodnjo visoko kakovostnih izdelkov na osnovi TPU z želenimi lastnostmi in oblikami.