Če želite zamenjati cevovod ali druge obrabljive komponente, je izbira pravega materiala bistvena. Ne glede na panogo ali uporabo bo pravi-material za obrabo zagotovil stalno kakovost in dolgo življenjsko dobo, kar bo zmanjšalo čas izpada in stroške zamenjave.
S široko paleto izdelkov in materialov na trgu je lahko težko določiti najboljše obrabne materiale (ali dobavitelja) za vaš naslednji projekt. Za lažji začetek boste spodaj našli primerjavo med podlogo iz gume in poliuretana.
Gumijasta obloga – uveljavljen standard
Naravne in sintetične gumene zmesi so že skoraj stoletje industrijski standard za cevovode in druge obrabne komponente. Danes obstaja širok nabor edinstvenih spojin, ki so primerne za vsako uporabo, pri čemer mnoge dosegajo ravnovesje med stroškovno-učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem. Na splošno je guma idealen obrabni material za aplikacije, ki vključujejo morebitne udarce, neposredne udarce in druge obrabe, ki jih povzročajo večje velikosti delcev. Guma je na splošno manj primerna za aplikacije, ki vključujejo olje ali velike količine ogljikovodikov.
Poliuretan – zmogljivost in inovacija
Če sta vzdržljivost in življenjska doba obrabnega materiala prednostna naloga vašega delovanja, so obrabne-komponente z uretansko oblogo idealna rešitev. Ponavljajoča se testiranja kažejo, da poliuretan dosledno prekaša neobložene jeklene cevi in kovinske cevne obloge v zahtevnih aplikacijah, kar ponuja znatne stroškovne in varnostne prednosti, hkrati pa povečuje prepustnost in učinkovitost. Komponente, obložene z-uretanom, so primerne za številne aplikacije, zlasti tiste, ki vključujejo olja, ogljikovodike in obrabo/trganje zaradi drsnega udarca.
Kateri je pravi za mojo operacijo?
Odvisno od vaše industrije, operativnih zahtev in proračuna lahko vaše delovanje zahteva bodisi gumijaste ali poliuretanske obrabne komponente. Eno ni nujno boljše od drugega; obe vrsti materiala imata posebne aplikacije in primere uporabe, v katerih bosta prekašala druge izdelke.
| Model izdelka | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Videz pri 20 stopinjah | Bela tekočina | Brezbarvna bistra tekočina | ||||||
| Viskoznost pri 30 stopinjah /MPa.s | 500-800 | 300-600 | ||||||
| NCO % | --- | 22±0.3 | ||||||
| Tehnologija obdelave izdelkov | ||||||||
| Razmerje A:B | 100:100 | |||||||
| Temperatura komponente B/stop | 35 | |||||||
| Temperatura komponente A/stopinjo | 35 | |||||||
| Čas po vulkanizaciji/h/stop | 12/100 | |||||||
| Indeks fizične lastnine | ||||||||
| Preizkusni predmet | Referenčni obsegi | Testni standard | Rezultat testa | |||||
| Čas postopka/min (100 stopinj) | 10-15 | 12 | ||||||
| Trdota/Shore D | 80±2 | GB/T 531.1-2008 | 80 | |||||
| Natezna trdnost/MPa | >50 | GB/T 528-2009 | 52 | |||||
| 100 % modul/MPa | 8-12 | GB/T 528-2009 | 9 | |||||
| 300% modul/MPa | 15-20 | GB/T 528-2009 | 17 | |||||
| Odboj/% | 5-100 | GB/T 528-2009 | 55% | |||||
| Pretržna trdnost/MPa | >65 | GB/T 528-2009 | 69 | |||||
