V primerjavi z visokotlačnimi sistemi nizek tlakstroji za pršenje poliuretanaimajo veliko preprostejšo strukturo. Večina nizkotlačnih pršilnih strojev ne uporablja sistemov hitrega segrevanja, zato se surovine pred pršenjem običajno segrejejo neposredno v rezervoarjih za material ali sodih. Med delovanjem se komponenti A in B ročno vlijeta v ločene posode in skozi membranske črpalke preneseta v mešalno cev. Stroj na splošno uporablja mešalno strukturo tipa Y- ali metodo mehanskega mešanja, kjer se dva materiala začneta mešati v cevi, preden se stisnjen zrak uporabi za razprševanje in razprševanje zmesi na delovno površino.
Ker se nizkotlačni razpršilni stroji v glavnem zanašajo na -zračno razprševanje in ne na trčno mešanje pod visokim{1}}tlakom, kakovost mešanja običajno ni tako dosledna kot pri visokotlačni opremi. Struktura pene, proizvedena z nizkotlačnim razprševanjem, ima lahko manj enakomerno porazdelitev celic in manjšo splošno stabilnost. Poleg tega škropljenje z nizkim tlakom pogosto povzroči več prekomernega škropljenja in odboja, kar ima za posledico manjšo porabo materiala in zmanjšano učinkovitost pršenja v primerjavi z visokotlačnimi sistemi.
Kljub tem omejitvam nizkotlačni poliuretanski pršilni stroji še vedno ponujajo več praktičnih prednosti. Njihova zgradba opreme je preprostejša, stroški izdelave nižji, vzdrževanje pa lažje. Za manjše izvajalce, popravila, laboratorijska testiranja ali projekte z omejenim proračunom nizkotlačni sistemi ostajajo ekonomična in praktična izbira. Postopek delovanja je tudi razmeroma lažji za začetnike, zaradi česar je oprema primerna za manjše gradbene projekte, lokalna popravila in aplikacije, kjer ni potrebna izjemno visoka zmogljivost pene.
V praktičnih aplikacijah so visokotlačni stroji za razprševanje poliuretana bolj primerni za profesionalne velike -industrijske gradbene projekte, kjer so ključnega pomena kakovost razprševanja, proizvodna učinkovitost in-dolgotrajna učinkovitost materiala. Nizkotlačni pršilni stroji se pogosteje uporabljajo pri škropljenju-majhnih površin, vzdrževalnih delih, preprostih izolacijskih aplikacijah in-stroškovno občutljivih projektih.
Pri izbiri opreme za brizganje poliuretana proizvajalci in izvajalci običajno upoštevajo dejavnike, kot so obseg projekta, sistemske zahteve materialov, proračun, gradbeno okolje in zmogljivost končnega izdelka. Za projekte, ki zahtevajo visoko učinkovitost, vrhunsko kakovost pene in stabilno dolgoročno-delovanje, visokotlačni sistemi na splošno zagotavljajo boljše splošne rezultate. Za aplikacije, ki so osredotočene na nižje investicijske stroške in lažje delovanje, je lahko nizkotlačna oprema še vedno učinkovita rešitev.
Medtem ko se poliuretanski materiali še naprej širijo v gradbeno izolacijo, hidroizolacijo, industrijsko zaščito, rudarstvo, transport in energetsko industrijo, se tudi tehnologija poliuretanskega brizganja razvija v smeri višje učinkovitosti, avtomatizacije in-varčevanja z energijo. V prihodnosti naj bi visokotlačni razpršilni sistemi zavzemali čedalje pomembnejši položaj v -industrijskih aplikacijah velikega obsega.